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VDA6.3过程审核和VDA6.5产品审核训练
通过三天的培训和实战训练（过程审核2天、产品审核1天），学员讲达到如下效果： 了解汽车行业过程审核的基本要求，掌握过程审核策划、实施和报告的技巧。 将过程审核的方法应用于第二方审核，切实加强对供方的监控。 了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的技巧。 通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力。 有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度。 掌握不同类型产品的审核方法。
价格：面议
讲师：何小勇
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卓越的6S现场管理操作务实训练暨生产管理工程师
1、帮助企业全体人员熟悉6S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。 2、如何做好现场规划和分区管理 3、如何做好仓库的现场管理 4、现场设备管理和效率提高 5、消除现场的浪费 6、 人是不可避免要出错的，如何通过现场管理来防错。
新旧QC七大手法实战特训(2-3天)
1、理解TQM（全面质量管理）模式的先进管理理念，如以顾客为中心、过程管理、数据驱动管理、持续 改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念； 2、掌握TQM（全面质量管理）问题改善模式推行的流程和方法； 3、系统掌握新旧QC七大手法工具； 4、快速提高解决问题能力。
高阶田口DOE培训大纲(2天)
结果导向：使参加课程学习人员都能掌握田口DOE（实验设计）方法并能实际灵活地应用。 实战出发：课程配备丰富的案例，重点引导学生如何在制造行业中应用。 教学相长：通过案例分析、实战演练、小组研讨、分享经验和知识。
“零缺陷”质量管理和解决方案
高级价值工程管理研修学习班
1、熟悉价值工程的基本原理，特别是从顾客角度认识价值，并增强顾客意识、质量意识和成本意识; 2、熟悉价值工程对象的选择和信息资料收集的方法; 3、掌握功能分析和功能评价的方法； 4、掌握基本创新发明的方法从而研发出以最低成本满足顾客价值的产品; 5、掌握方案创造与评价，并初步了解TRIZ（创造性解决问题的方法）； 6、了解流程价值工程和六西格玛价值工程思路和应用。
全面质量管理(TQM)实战特训(2天）
全面质量管理(TQM)实战特训
全面质量管理(TQM)实战特训(2—3天）
全面质量成本管理降低实战特训（5—10天）
全面质量成本管理实战特训营(2天）
六西格玛导入培训（2-3天）
1、理解什么是六西格玛。 2、理解如何把六西格玛作为实现公司战略的方法论，提高执行力、企业价值和竞争优势。掌握如何根据 本公司的发展战略规划六西格玛实施战略。 3、掌握六西格玛文化和理念，识别其中与本公司文化的异同点并且同本公司的文化融合起来。六西格玛 之以事实和数据决策，追求完善的执行力和卓越的绩效等等可使本公司的文化更加完美。 4、掌握六西格玛推进过程一般步骤：定义-测量-分析-改善和控制，同时更重要地是能结合本公司实际情况规划如何成功推行。 5、如何选择西格玛项目和实施项目的人员。如何根据公司战略展开选择项目、如何从顾客心声和流程心声选择项目。 6、结合本公司情况建立六西格玛管理制度和如何进行项目激励，确保精益六西格玛项目之计划、实施、控制和评估非常顺利地进行。 7、结合本公司情况如何宣传六西格玛并在公司形成文化氛围。 8、了解自己在本公司六西格玛成功推行中所应起的作用。
流程管理与再造方法详解与案例分析实战研讨
1.流程管理的关系； 2.学会如何进行流程管理及流程优化； 3.学会流程的设计以及如何对流程进行持续改进； 4.分类案例分析与研讨，打通组织运营的七“经”八“脉”。
九步法---复杂问题科学系统的解决方法（2-6天）
1）进一步提高学员的以顾客为中心的意识，质量意识和成本意识； 2）识别过程中内外顾客不满意和投诉的问题； 3）掌握认识问题、描述问题的方法； 4）掌握复杂问题系统解决思路和流程； 5）进一步养成基于过程分析问题和用数据决策的习惯； 6）系统地掌握基本的分析问题方法，如图形分析法，多变量分析法等； 7）结合MINITAB了解假设检验筛选问题关键因子的作用和操作过程； 8）结合MINITAB了解回归分析优化问题作用和操作过程； 9）结合MINITAB 了解DOE分析优化问题作用和操作过程； 10) 结合MINITAB 掌握基本质量改善方法 11）掌握问题改善成果维持方法，如防错法、标准化等； 12）提高学员实际解决问题能力，实实在在降低过程浪费，提高效率和质量。
精益生产原理和实战（十大葵花宝典）训练（3—5天）
1、深刻体会精益生产之本质和内涵； 2、掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化； 3、掌握精益生产价值流（VSM）分析方法，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费； 4、掌握精益生产方式的看板管理方式和运用； 5、JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产; 6、多品种少批量生产需要快速切换SMED; 7、精益生产需要设备能力高，要推行TPM全面设备管理 8、人是不可避免要出错的，如何防错，防错法工具将告诉您如何做？ 9、精益生产是整个供应链的精益生产，离不开精益供应链管理； 10、KAZIEN持续改善，追求完美。
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